O sistema de drywall é constituído basicamente de uma estrutura leve em perfis de aço galvanizado formados por guias e montates sobre os quais fixados de gesso acartonado em uma camada ou mais camadas, gerando uma superfície apta a receber o acabamento final.
As paredes podem ter qualquer forma e podem receber qualquer tipo de acabamento.
As divisórias são feitas em aço e alumino em todos os tamanhos e padrões.
Tem o maior aproveitamento de espaços ,É resistente a fogo, não propaga chama.São muito mais leves diminuindo portanto a carga da estrutura permitindo a adoção de estruturas mais esbeltas e com redução e supressão de alguns elementos, tais como vigas sob as paredes.
As instalações hidráulica, gás, telefone entre outras, são executadas durante a execução das paredes, evitando reabertura da mesma, o que resultaria em desperdício de material, tempo,mão-de-obra.
Economia no custo de construção
Modernidade
A moldura é um ornamento saliente usado para enfeitar ambientes.
Existem varias formas e tamanhos de molduras.
Molduras com rebaixamento
Molduras com rebaixamento na cabeceira
Moldura com cortineiro entre outras
A sanca é uma cimalha convexa que liga uma parede a um teto. Parte do telhado que se apóia na espessura da parede. É uma moldura ornamental de gesso que se coloca no encontro da parede ao teto.
A sanca pode ser com iluminação direta ou indireta, pode ser fechada ou aberta ,redonda, quadrada retangular, etc...
Um ambiente simples se torna bonito atraente com uma sanca de iluminação;
Seus benefícios estão em proporcionar beleza, design e modernidade ao ambiente.
A intenção do forro é para melhorar o isolamento térmico e acústico das lajes, o forro devera ser preferencialmente continuo, isto é, com rejuntamento entra as placas, e se o objetivo for atenuar a acústica dos ruídos aéreos gerados no próprio ambiente as juntas deverão ser aparentes e as placas ranhuradas e perfuradas.
Os forros embelezam seu ambiente deixando-os ideais para o seu negocio.
São mais econômicos e Tem maior praticidade.
Permite iluminação e instalação de ar- condicionado.
Coletivos e com maior agilidade.
E de fácil manutenção.
Fonte: www.gessolibra.com.br
O gesso é conhecido a mais de 9000 anos .
O gesso é uma substância, normalmente vendida na forma de um pó branco, produzida a partir do mineral gipsita (também denominada gesso), composto basicamente de sulfato de cálcio hidratado. Quando a gipsita é esmagada e calcinada, ela perde água, formando o gesso.
É produzido através de um processo de esmagamento e calcinação do "gypsum" (rocha sedimentaria), transformado em pó branco que misturado com agua endurece rapidamente.
Existem muitas variedades de gesso, cada uma adaptada a uma função
de determinado trabalho:
ceramista, fundidor, decorador, dentista, etc.
Seca em pouco tempo, adquirindo sua forma definitiva em 8 a 12 minutos, é usado também para fundir molduras, na modelagem e fixação de placas para forro.
O gesso não é só bonito e barato, mas peças confeccionadas com este material apresentam bom isolamento térmico e acústico, além de manter equilibrada a umidade do ar em áreas fechadas , devido à sua facilidade em absorver água.
O critério para utilização de um tipo de gesso é dependente de seu uso e, como conseqüência, das propriedades físicas que esta aplicação em particular irá exigir. A nós interessa mais o gesso comum ( stucco) encontrado nas lojas de material de construção.
O gesso encontrado sob a forma de pó, blocos ou placas, presta-se a uma grande variedade de aplicações:
Como revestimento de paredes, no lugar da massa fina;
Para fundir molduras e na modelagem e fixação de placas para forro;
Fabricar peças como sancas, molduras para tetos, colunas e placas para composição de paredes e forros rebaixados, que permitem embutir caixas de som e spots de luz;
Como chapas de gesso acartonado (compostas basicamente por duas folhas de papel recheadas de gesso), também se prestam à execução de forros, além de permitir a construçãode paredes divisórias.
No estágio 1 - A mistura inicial do sulfato de cálcio hemidratado e àgua .
No estágio 2 - A reação com a àgua começa, e o precipitado de sulfato de cálcio dehidratado forma os núcleos de cristalização.
No estágio 3 - Podemos observar o início do crescimento de cristais a partir dos núcleos.
No estágio 4 - Os cristais de sulfato de cálcio dehidratado já estão bem crescidos. Para o crescimento dos cristais de sulfato de cálcio dehidratado, a mistura consome àgua. O crescimento dos cristais e absorção d'àgua tornam a mistura viscosa.
No estágio 5 - Os cristais já se tocam e podemos dizer que aqui é o momento de pega inicial. Na prática é aqui que a mistura perde o brilho superficial devida a absorção d'àgua na formação do dehidratado.
No estágio 6 - Todos cristais estam entrelaçados formando um corpo sólido.
Apesar de endurecer muito rapidamente o gesso permite que você o esculpa depois de rígido... com uma ponta de faca, ou qualquer outra ferramenta, (martelo, serrote de aço, chave de fenda, esmeril, etc.) mais dura que ele.
Além de muito barato tem uma enorme gama de utilizações, entre elas a de produzir "protótipos" os mais diversos.
O objeto feito em gesso, quando cuidado pode durar muitos anos.
Pintado, encerado, envernizado, resinado, metalizado... liso ou com relevos,como sancas, molduras para tetos, colunas, placas para composição de paredes e forros rebaixados em vários pedaços encaixados, ou em peça única, é um maravilhoso material para também desenvolver a criatividade artística (esculturas, baixos e altos relevos, objetos utilitários, etc.).
Sua aplicação é rápida , porém quando se adquire um pouco de pratica o tempo não é problema.
1 - O gesso deve ser guardado em local longe de qualquer tipo de umidade (chuva, sereno, ducha, etc.).
2 - Forrar o lugar aonde vai colocar o saco para evitar a umidade do solo.
3 - Deve ser conservado na sua embalagem fechada até a hora de ser usado.
4 - Não se deve misturar gesso de épocas e marcas diferentes.
Água potável
Bacia de plástico
Batedor
Gêsso em pó
Espátula
Lixeira
1) A água usada para fazer gesso deve ser sempre limpa.
2) A bacia deve ser de plástico ou borracha, para facilitar a sua limpeza ( o gesso que sobra endurece no fundo da bacia, com uma pequena torção fará saltar fora o excedente).
3) O batedor poderá ser uma colher , garfo, espátula, etc., qualquer tipo de misturador de metal. Também pode ser limpo com uma pequena torção, raspado com uma espátula ou até batendo com martelo no gesso endurecido caso o volume de material assim o exija.
4) O gesso deve ser o stucco (normal, usado na construção
civil), de boa qualidade e recentemente fabricado. As grandes lojas de materiais
são o melhor lugar para comprar pela alta rotatividade de estoque.
Não pode estar empedrado ou com embalagem úmida.
5) A espátula é muito útil para raspar os restos de gesso endurecido e as ferramentas
6) A lixeira é o recipiente para onde irão todas as sobras do material.
Dica: Nunca faça um novo gesso numa bacia que contenha restos de um gesso anterior.
Colocar um pouco água limpa e na temperatura ambiente no fundo de um recipiente. Sempre a agua em primeiro lugar, depois o gesso.
A seguir derramar na água (com a mão) o pó de gesso, como se estivesse peneirando, até formar uma ilha .Deixe repousar por um ou dois minutos afim de absorver bem toda a agua, depois misturar com vigor com uma espátula (colher. garfo, etc...)
Quando a mistura estiver homogénea e sem caroços, o gesso estará pronto para ser usado. Agora você terá apenas alguns minutos para aplica-lo e se por acaso endurecer (ou quase) antes , jogue fora.
Por esta razão ( rapidez ) é que se trabalha sempre com pequenas porções.É natural que o gesso aqueça durante o processo de endurecimento.
Gesso pode ser colorido de todas as cores. Sendo que as cores mais fechadas (escuras), demandam mais pigmento.
1 - Coloque a agua (necessaria) no recepiente onde será feito o gesso.
2 - Polvilhe sobre esta agua, o pigmento em pó, misture muito bem até ficar totalmente diluido.
3 - Coloque o pó de gesso normalmente, como descrito acima.
Ps. Voce terá que fazer experiencias ate chegar na tonalidade desejada. Lembre-se que o branco do gesso influencia muito a cor final, e que a cor final é aquela que o gesso apresenta "depois de seco".
Ele também pode ser lixado e pintado depois de pronto, com quase todos os tipos de tinta existentes no mercado, tinta pvc, verniz, tinta acrílica, etc.
Um gesso pedra de elevada resistência e prêsa extremamente rápida. Similar ao gesso Americano conhecido como "Mounting Stone". Pode ser usado como um gesso pedra comum em moldagens quando for necessária uma prêsa rápida.
Muito usado por dentistas para fazer moldes dentarios :
Fina Granulometria
Cor branca excepcional
Tempo de endurecimento muito rápido
Qualidade constante
Livre de impurezas
Pronto para lixar com apenas 4 minutos!
Proporção água-pó recomendada: 35ml
/ 100
Resistencia à compressão : 120 - 150 Kg/cm2
Tempo de prêsa final ( agulha de vicat ): 3 - 5 minutos
Expansão de prêsa medida com extensometro:
0,15%
Ferramentas
Quando a intenção for melhorar o isolamento acústico de lajes, o forro deverá ser preferencialmente contínuo, isto é, com rejuntamento entre as placas, já se o objetivo foratenuar a acústica dos ruídos aéreos gerados no próprio ambiente, as juntas deverão seraparentes e as placas ranhuradas ou perfuradas.
Os equipamentos básicos utilizados na aplicação de gesso (ou peças prontas de gesso) são:
Nível - fita métrica
Estilete com lâminas descartáveis
Serrote- furadeira
Martelo de carpinteiro
Serra de recorte
Lima
Espátula de pintor
Desempenadeira.
Os componentes para montagem de forros com placas de gesso são:
1. placas de gesso:
A superfície da placa que fica exposta pode ser lisa, ranhurada, decorada (motivos em alto ou baixo relevo) ou com perfurações, tendo as bordas retas ou com detalhes. As superfícies aparentes podem ser fornecidas com acabamento (filme de polietileno, pintura, etc.), podendo-se ainda aplicar reforços nos bordos das placas (perfis de alumínio, PVC, etc.).
O tamanho e formato das placas de gesso devem ser determinados em função das dimensões dos ambientes, o ideal é evitar o recorte de placas.
Ao definir a modulação de placas de fechamento, deve-se considerar:
A localização e dimensões de luminárias, dispositivos das instalações de ar condicionado,etc.;
O comprimento e a largura das placas são variáveis;
A espessura das placas é em função do comprimento.
2. estrutura de sustentação:
Trama de componentes estruturais que dá sustentação aos componentes de fechamento. Aparente ou embutido em ranhuras presentes nos bordos das placas de gesso, o sistema de sustentação (estrutura e/ou pendurais) deverá ser projetado prevendo uma sobrecarga de 50kg/m2, além do peso próprio dos componentes.
Estruturas de sustentação são, normalmente, constituídas por perfis principais e secundários ou travessas, inter-travadas por presilhas ou dispositivos de união que evitam deslocamentos e rotações das peças.
Na fixação dos forros (estruturas metálicas ou de madeira), recomenda-se que as peças tenham rigidez suficiente para inibir a formação de flecha superior a 1/500 do vão, sob ação de carga concentrada de 100 kgf (aplicada em qualquer ponto da estrutura).
3. pendurais :
É o componente que sustenta diretamente as placas de gesso ou os perfis de estruturação do forro (estrutura de sustentação). São elementos em aço ou liga de alumínio, que podem ser de haste lisa, tira de chapa, arame e/ou de suas composições, permitindo deste modo, regulagem para nivelamento.
Devem receber tratamento anticorrosivo antes da colocação (galvanização, eletrozincagem, fosfatização ou cromatização).
Os fios de aço devem ter diâmetro mínimo de 2,7 mm. Em casos especiais podem ser utilizados fios com diâmetro de 2 mm ou mesmo dois fios entrelaçados, com diâmetro de 1 mm cada.
4. perfis metálicos:
Os perfis metálicos são geralmente em "T" invertido, formando uma grelha modulada, sustentada pelos pendurais.
Podem ser de aço, alumínio, ou de ligas de alumínio.
Os perfis ou chapas galvanizados devem receber um acabamento, pelo menos na face exposta, aplicado a seco, em ambientes com condições controladas. Poderão ser empregadas pinturas eletrostáticas ou convencionais.
Os elementos utilizados em ambientes agressivos (locais úmidos, ou ambientes externos) devem ainda receber na face não aparente uma proteção adequada ao ambiente. A proteção dos metais deve garantir a manutenção do aspecto inicial durante a sua vida útil.
A instalação de um forro de placas de gesso comum começa com a inserção no teto de pinos de aço colocados a cada 60 cm no máximo (tamanho normal da placa), colocados com um revólver especial.
Um arame de aço ou cobre passa por um furo existente no pino e é preso na placa em um furo feito na própria obra, torcendo-o bem para amarrar a peça. Uma massa feita de pó de gesso, água e estopa é colocada junto à parede para reforçar a fixação. A moldura é fixada do mesmo jeito.
As placas, com encaixes macho-e-fêmea nas laterais, recebem a mesma
massa para acabamento nos rejuntes, após a retirada dos restos de fios
com alicate.
Já as chapas de gesso acartonado (cujas dimensões são
maiores, normalmente de 0,60 x 1,20m) são colocadas sob perfis metálicos
que são fixados à parede e no teto com tirantes. Um tipo de
elevador aproxima as chapas da estrutura metálica, onde são
fixadas, com parafusoauto-atarrachante, a cada 30 cm, no máximo. Também
se parafusa a 1 cm da borda.
O processo começa junto à parede para que as chapas não
se comprimam na parafusagem final.
O acabamento é feito com massa de rejunte e fita de papel, usada para
prevenir fissuras.
Uma nova camada de massa finaliza o trabalho (única etapa em que se
utiliza água, para fazer amassa).
Na instalação do forro suspenso deverão ser observados todos os detalhes previstos no projeto, locando-se previamente os pontos de fixação dos pendurais, as posições de luminárias, as eventuais juntas de movimentação etc.
Os serviços só deverão ser iniciados depois de concluídos e testados eventuais sistemas de impermeabilização, as instalações elétricas, hidráulicas, de ar-condicionado etc. Deverão também estar concluídos os revestimentos de paredes (curados e secos), as caixilharias (inclusive com a instalação dos vidros) e quaisquer outros elementos que possam ter interferência com o forro de gesso.
Nos forros em que for empregada pasta preparada na obra (rejuntamento de placas, assentamento de molduras ou cimalhas, etc.), qualquer superfície metálica passível de entrar em contato como gesso (caixilhos, metais sanitários, etc) deverá ser previamente protegida, mesmo que tais componentes sejam anodizados, cromados, etc.
Reparar o material é bastante simples: a aplicação de uma nova camada sobre partes danificadas é perfeita, não deixando marcas devido à plasticidade do material.
Optar por um forro de gesso significa, além de decorar o ambiente, resolver com criatividade e beleza problemas com vigas aparentes e rebaixamentos de modo geral. Com a utilização de placas de gesso é possível fazer divisórias em uma grande área, utilizando esse tipo de parede sem o risco de comprometer a estrutura do prédio, com a importante vantagem de economizar tempo na construção e obter facilidades para a instalação das redes hidráulica e elétrica.
Limpar suas superfícies com os mesmos procedimentos das paredes com pintura vinil acrílica.
O gesso é o material mais versátil para tapar buracos de pregos, rachaduras pequenas, e outras marcas deixadas nas paredes.
Deve-se lavar o local e ainda úmido, aplicar o gesso com a ajuda de uma espátula ou faca. Tentando sempre que a nova massa preencha o buraco ou imperfeição, sem fazer um calombo em relação ao resto da parede.
Se for o caso, espere secar bem (24 Hrs), depois lixe com lixa fina até a massa de gesso ficar igual (no mesmo nível) que o resto da parede.
Se seu forro amarelou, siga as seguintes recomendações:
1- Aplique duas demãos do fundo preparador de paredes ou fundo branco fosco, ambos da SUVINIL, diluídos com solventes a base de água raz e na proporção indicada pelo fabricante.
2- Espere 12 h (doze horas) para refazer a pintura.
3- Caso não siga estas recomendações seu forro amarelará novamente!
Se seu forro irá ser pintado pela primeira vez, siga os seguintes passos:
1- As junções do forro devem estar secas, isto é, a coloração deve estar semelhante a do forro, branca
2- Ou espere uma semana após a colocação do forro para pintar.
3- Aplique a massa corrida PVA em camadas finas e sucessivas até a perfeita regularização da superfície, o lixamento (lixa n° 120) da massa deve ser feito quando esta estiver bem seca , ou seja, 12 h após aplicação.
4- Para não gastar muito fundo preparador, pois este é muito caro, aplique após o lixamento uma demão de tinta (espere 4 h para aplicar o fundo preparador).
5- Aplique duas demãos do fundo preparador de paredes ou fundo branco fosco, ambos da SUVINIL, diluídos com solventes a base de água raz e na proporção indicada pelo fabricante.
6- Espere 12 h (doze horas) para à pintura.
Para pintura sobre molduras e sancas, siga as seguintes instruções:
1- Após estarem secas, faça o lixamento (lixa n° 120) e aplique uma demão de tinta, se observar algumas falhas após esta demão, corrija-as com massa corrida.
2- Siga o mesmo procedimento para a pintura em forros de gesso.
Fonte: www.fazfacil.com.br
